塑山工艺简介 　(1) GRC（短纤维强化水泥）塑山材料 传统塑山工艺施工技术难度大、皴纹不宜逼真、材料自重大，并且易裂易褪色。为克服这些缺陷，近年来园林科研工作者探索出一种新型的塑山材料——短纤维强化水泥（简称GRC）。它是用脆性材料如水泥、沙、玻璃纤维等结合在一起而成的一种韧性较强的复合物，主要用来塑造假山、雕塑、喷泉、瀑布等。 　GRC塑山的工艺过程由组件成品的生产流程和山体的安装流程组成。 　①组件成品的生产流程：原材料（低碱水泥、沙、水、添加剂）→搅拌、挤压→加入经过切割粉碎的玻璃纤维→混合后喷出→附着模具压实→安装预埋件→脱模→表面处理→组件成品。 　②山体的安装流程：构架制作→各组件成品的单元定位→焊接→焊点防锈→预埋管线→做缝→设施定位→面层处理→成品。 　(2) FRP塑山材料继GRC之后，目前还出现了另一种新型塑山材料——玻璃纤维强化树脂（简称FRP），是用不饱和树脂及玻璃纤维结合而成的一种复合材料。其特点是刚度好、质轻、耐用、价廉、造型逼真，同时还可预制分割，方便运输，特别适用于大型、易地安装的塑山工程。 　其施工程序为： 　泥模制作→翻制石膏→玻璃钢制作一模件运输一基础和钢框架制作安装一玻璃钢预制件拼装一修补打磨一油漆→成品。 　①泥模制作：按设计要求放样制作泥模，一般在一定比例（多用1：15～1：20）的小样基础上进行，泥模制作应在临时搭设的大棚内作业。 　 ②翻制石膏：一般采用分割翻制，便于翻模和以后运输的方便。分块的大小和数量根据塑山的体量来确定，其大小以人工能搬动为好。每块按顺序标注记号。 　③玻璃钢制作：玻璃钢原材料采用191号不饱和聚脂及固化体系，1层纤维表面毯和5层玻璃布，以聚乙烯醇水溶液为脱模剂。要求玻璃钢表面硬度大于34。厚度4mm，并在玻璃钢背面粘配侣的钢筋，制作时要预埋铁件以便安装固定用。 　④基础和钢框架制作安装：柱基础采用钢筋混凝土，其厚度不小于80cm．双层双向直径18配筋，C20预拌混凝土。框架柱梁可用槽钢焊接，必须确保整个框架的刚度和稳定。框架和基础用高强度螺栓固定。 　⑤玻璃钢预制件拼装：根据预制件大小及塑山高度，先绘出分层安装剖面图和分块立面图，要求每升高1～2m就要绘一幅分层水平剖面图，并标注每一块预制件4个角的坐标位置与编号，对变化特殊之处要增加控制点，然后按顺序由下向上逐层拼装，做好临时固定，全部拼装完毕后，由钢框架伸出的角钢悬挑固定。 　⑥打磨、油漆：拼装完毕后，接缝处用同类玻璃钢补缝、修饰、打磨，使其浑然一体。后用水清洗，罩以土黄色玻璃钢油漆即成。