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在研制初期(1973－1976年)，曾分别将环氧煤沥青涂料的试件分别埋设于大庆、大连、抚顺、北京、郑州、西安、兰州、武汉和湛江等地的各种类型土壤和海水中，至今已近30年，对试件定期开挖检查所收集到的数据，有效地指导着涂料的研制和改进。第2代产品GH2型1982年试用于秦皇岛输油公司首站站内直径720mm管道外防腐，总计长度达11公里，是首次工业规模使用，中国环氧树脂行业协会介绍说：至今20年防腐层仍完好无损、管线受到有效保护。
埋地钢管外防腐是环氧煤沥青涂料的主要用途，1984年用于北京自来水公司在军事博物馆附近的地下供水管线，1986年大量用于天津市煤气化工程，1986年起应用于哈尔滨市煤气管网，累计达450公里，1986年和1991年，分别用于北京市水源九厂一二期工程总计近100公里直径2.2米供水管，此外，还在深圳、宁波、福州、唐山等地的煤气管道和供水管道的外防腐工程广泛使用。环氧煤沥青防腐钢管检漏和补漏。防腐层缠后静置自干，至少8h内保持不淋雨、不泡水，10℃以上养护7～10天方可投入使用，10℃以下应适当延长。防腐层实干后，用电火花检漏仪，按国标GB 50268－97所规定的检漏电压（即：对普通级用2.0kV；对加强级用3.0kV；对特加强级用5.0kV）检查因涂漆不均匀或漏涂而形成的少量针孔，并对出现针孔处涂面漆补漏。
6、环氧煤沥青防腐钢管质量检验。按GB 50268－97或SY/T 0447－96规定的条件和方法，进行外观、厚度、电火花试验和粘附性检查，并对缺陷处修补至合格。
7、环氧煤沥青防腐钢管防腐管保护。
防腐层未达到实干时不得搬运防腐管。装卸防腐管时，只能用软质吊带与防腐管接触。堆放防腐管时，管两端和中部应放置沙袋和木垫，使管外壁之间及与地面隔离。防腐管应及时埋地使用，如存放超过一个月，应用苫布覆盖，避免日晒雨淋，如存放超过半年，使用前宜刷涂一层环氧煤沥青面漆。
